廣州石化：全力打造“能效領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)
2018年1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第一，2月份排名第二；2017年度排名第二
中國石化新聞網(wǎng)訊 廣州石化公司遵循“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念，強(qiáng)化現(xiàn)場節(jié)能減排管理，持續(xù)挖掘裝置用能潛力，不斷尋求系統(tǒng)管理優(yōu)化、技改技措投入和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化上的節(jié)能，加快推動(dòng)綠色低碳城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)建設(shè)。
今年1-2月份，公司綜合能耗、單因能耗均低于指標(biāo)要求，單因能耗同比下降3.59%。1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第一，2月份排名第二；2017年度績效能耗考核在股份公司29家煉化企業(yè)中排名第二。
能源管理納入一體化管理體系
廣州石化公司高度重視企業(yè)用能、節(jié)能管理，從2015年7月份啟動(dòng)能源管理體系建設(shè)，將能源管理納入一體化管理體系之中，通過能源狀況評(píng)審、能源利用狀況評(píng)審、能源績效改進(jìn)識(shí)別，確定能源基準(zhǔn)、能源績效參數(shù)，為制定能源目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案提供了依據(jù)。經(jīng)過不懈努力，廣州石化能源管理體系于2016年9月試運(yùn)行，2017年6月和9月由上海質(zhì)量體系認(rèn)證中心完成兩階段的認(rèn)證審核，2017年11月，廣州石化能源管理體系成功通過認(rèn)證。
為加強(qiáng)能源目標(biāo)管理，確保節(jié)能目標(biāo)落實(shí)，廣州石化公司制定了《工藝管理考核辦法》、《節(jié)能管理考核辦法》、《加熱爐、鍋爐熱效率考核辦法》、《計(jì)量管理考核辦法基礎(chǔ)管理》、《目標(biāo)管理考核辦法》，通過節(jié)能目標(biāo)完成情況與各裝置責(zé)任書掛鉤，將目標(biāo)措施層層分解，每一項(xiàng)措施都制定了確保值、力爭值以及責(zé)任部門、責(zé)任人、配合單位等，并采用旬跟蹤、月講評(píng)及預(yù)兌現(xiàn)、年終兌現(xiàn)結(jié)算的辦法，確保各項(xiàng)節(jié)能減排目標(biāo)的完成。
積極實(shí)施“能效倍增”計(jì)劃
廣州石化公司積極實(shí)施“能效倍增”計(jì)劃，2017年實(shí)施自主投資節(jié)能項(xiàng)目10余項(xiàng)，利用大修機(jī)會(huì)，更新淘汰國家明令淘汰高耗低效電機(jī)近400臺(tái)。截至2017年底，“能效倍增”項(xiàng)目節(jié)能3295噸標(biāo)煤； 2014-2016年，共簽訂合同能源管理項(xiàng)目6項(xiàng)，截至2017年底已投用4項(xiàng)、效益分享3項(xiàng)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能30238噸標(biāo)煤。
加強(qiáng)主要用能設(shè)備加熱爐及鍋爐運(yùn)行熱效率監(jiān)測，實(shí)行每周對(duì)加熱爐煙氣氧含量進(jìn)行監(jiān)測分析，每月進(jìn)行一次熱效率計(jì)算和考評(píng)。結(jié)合“能效倍增”計(jì)劃，利用大修時(shí)機(jī)解決存在問題。在2017年大修改造中，對(duì)7臺(tái)加熱爐進(jìn)行技措改造。2017年在運(yùn)行加熱爐、鍋爐年累計(jì)熱效率達(dá)到91.98%，煉油專業(yè)燃料氣單耗同比下降了0.25千克標(biāo)油/噸。
產(chǎn)出和消耗全時(shí)程監(jiān)控
廣州石化公司充分利用MES系統(tǒng)，全時(shí)程監(jiān)控并統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)出和消耗情況，及時(shí)分析解決、提高蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、高效性。動(dòng)力系統(tǒng)推動(dòng)“以汽定電、內(nèi)汽外電”優(yōu)化，在滿足生產(chǎn)裝置用汽前提下，通過對(duì)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)和運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)中不同電熱負(fù)荷工況下熱耗、熱電邊際貢獻(xiàn)等指標(biāo)進(jìn)行分析，確定“以汽定電”營銷策略。2017年下半年，在滿足裝置優(yōu)化產(chǎn)、用汽需求的情況下，蒸汽耗量比上半年下降了33.3%。
在日常生產(chǎn)過程中，公司樹立同等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下用氫最少的目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況做好氫氣系統(tǒng)平衡，努力降低制氫成本和加工損失；持續(xù)優(yōu)化瓦斯系統(tǒng)，根據(jù)不同時(shí)段瓦斯系統(tǒng)狀況，加強(qiáng)平衡測算，做好瓦斯平衡，并通過補(bǔ)充天然氣等手段，減少煉油瓦斯管網(wǎng)波動(dòng)；充分優(yōu)化利用現(xiàn)有氣柜容量及較強(qiáng)的瓦斯回收能力，合理調(diào)度、精心操作、消峰填谷，實(shí)現(xiàn)了裝置平穩(wěn)運(yùn)行和節(jié)能降本的目標(biāo)。
不斷推動(dòng)煉油裝置熱聯(lián)合投入，近年來，廣州石化公司煉油裝置投用熱供料流程22條，熱媒水流程7條，煉油裝置能實(shí)現(xiàn)直供料比例達(dá)到88%以上。通過直供料方式，有效減少了貯運(yùn)罐區(qū)電泵用電、伴熱蒸汽使用等，降低煉油綜合能耗約2.7千克標(biāo)油/噸。
通過管理和治理多管齊下，廣州石化公司煉油專業(yè)用能水平在股份公司煉化企業(yè)名列前茅，2016-2017年，連續(xù)兩年被集團(tuán)公司評(píng)為節(jié)能先進(jìn)單位； 2014-2016年，連續(xù)3年被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)為石油和化工行業(yè)重點(diǎn)能耗產(chǎn)品“能效領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)（原油加工）。（黃敏清 何斌）
